現在濟南不銹鋼制品的使用越來越多，從濟南不銹鋼護欄到濟南不銹鋼廣告牌再到濟南不銹鋼宣傳欄，今天小編以304不銹鋼保溫杯開裂現象來進行分析。

　　不銹鋼制品在拉深過程中常出現各種開裂現象，其中側壁橫向或點狀開裂是保溫杯、高壓鍋等拉深比較大的304不銹鋼制品常見的加工失效形式。特別是近年來制品加工工序降本工作的持續推進，如保溫杯的拉深道次數由5次降到目前普遍采用的3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。不銹鋼制品側壁橫向或點狀開裂缺陷的產生可能是材料的夾雜物、δ鐵素體等材料晶間缺陷造成，也可能是不銹鋼制品加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。

　　304不銹鋼保溫杯側壁的橫向或點狀開裂現象主要是由材料基體中存在的夾雜物或δ鐵素體導致，因此在不銹鋼的生產制造過程中應控制好以下兩點：

　?。?）提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。

　?。?）改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。

　　但由于不銹鋼材料在生產過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當的工藝措施來減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現象：

　?。?）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。

　?。?）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。

　?。?）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應力過于集中。

　　在高硬度合金鋼制品塑性加工中，如不銹鋼的沖壓、拉伸、強束等工藝，過去普遍認為氯化石蠟是有效的潤滑劑，這一認識誤區使很多潤滑油生產商在提供沖壓油時，即使給客戶提供了氯含量已經達到高的油品，沖壓油仍無法滿足生產加工所需要的潤滑性。之所以造成上述現象，是因為在較厚板材（2mm以上）及大變形量或帶有變薄沖壓工藝中，材料與磨具之間的瞬間壓力和溫度超過了氯化石蠟的有效工作范圍（氯化石蠟工作溫度為50℃——350℃），會造成在一個特定的變形階段內模具與材料直接接觸，這導致的常見的結果是沖壓過程中工件底部開裂，因為沖壓時工件壁與外模之間存在的干摩擦阻力增大，而內模繼續下沖，工件下滑越多，工件壁與外模之間的摩擦力越大，直至工件底部無法承受來自內模的下沖力從而材料斷裂。

　　經過大量的實驗測試及多年的一線經驗總結得出，改善上述問題有效的就是“硫化脂肪”或“硫氯化脂肪”，“硫化脂肪”在沖壓過程中，首先由脂肪起到抗磨作用，并且脂肪的碳氫分子排列由于硫化過程而產生變化，即由原來線狀結構改變為網狀結構，使得粘度增大，彈性增強，這就好比在工具與模具之間鋪了一層橡膠膜，道理是相同的。這也使得工件與模具間受力更均勻，避免了局部高壓造成的應力開裂現象，在沖壓過程苛刻的階段氯系保護膜失效以后，形成硫化保護層，從而使整個沖壓過程能全部在潤滑條件下操作。

　　經過本上文中濟南不銹鋼制品小編的介紹，大家對于不銹鋼的生產制造過程中應控制的問題還有不清楚的地方么，大家可以打電話咨詢我們。

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